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興泉低壓蒸汽噴射液化器

  液化效果好。低壓蒸汽噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流,淀粉分散效果好,零小時糖化,沒有不溶性淀粉顆粒,蛋白質凝質效果好,且淀粉與蛋白質分離效果也好。通過噴射液化,蛋白質明顯聚在一起,漂浮于液面上,糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料 液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足,改變了蛋白質難以凝聚,糖液過濾困難,而且蛋白質類,糊精類混在糖液中,導致發酵時泡沫增多,逃液嚴重,影響后道工序的提取率及精制液品質差的生產狀況。

  噴射液化連續,不堵塞。低壓蒸汽噴射液化器從結構原理上 消除了堵塞現象。在粉漿中有整粒米或淀粉≥25Be的情況下,也不可能產生堵塞。從各生產廠家的使用情況看,使用1-3年以內的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過去國產噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因,特別是用于熱蒸汽噴射,經常發生堵塞而不能連續生產的缺陷。

  適合低壓及過熱蒸汽噴射液化。該噴射液化器采用以汽帶料的方式進行,推動力為料液,不僅適合低壓蒸汽,而且也適合過熱蒸汽噴射液化,在105℃以下噴射液化時,蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求,而且用汽均衡,汽液混合均勻,與傳統的液化方法相比,可節省蒸汽15%以上。

  根據長期市場調查,由于木薯等原料含沙量大而出現噴嘴磨損嚴重,生產設備使用年限較短,我廠專門設計開發出高質量耐磨全系列型號,耐磨部分采用硬質合金,從而根本上解決磨損問題,延長設備使用壽命。歡迎廠家有針對性的選用。

    

       1、噴射液的蒸汽進口、料液進口需要垂直安裝止回閥。

     2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝0—1 Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0—150℃電子溫度計。

  3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞,應在進調漿罐時加裝除渣簍(篩網為14—16目/英寸)。

  4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。

  5、該設備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調好PH值,加入所需的酶制劑。

  6、噴射器在使用前,首先將噴射器閥針上調2—5圈,再打開蒸汽閥門,將噴射器及高溫維持罐預熱至108度,然后啟動進料泵,打開進料閥門,逐步關小回流閥,使進入噴射器的料液壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力,經調整閥、閥針的流量,使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管路中。

  7、調節蒸汽閥和進料閥,使液化出口溫度達到工藝要求。

  8、液化結束后應用清水沖洗噴射器,保持其潔凈。

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